Приложение на PAC при пречистване на отпадъчни води от промиване на въглища: Подобряване на степента на възстановяване на водата и намаляване на оперативните разходи на въглищната мина

С все по-строгите екологични разпоредби и непрекъснатото нарастване на разходите за водни ресурси,Пречистване на отпадъчни води от промиване на въглищасе превърна в решаваща връзка за въгледобивните предприятия за подобряване на производствената ефективност и намаляване на цялостните оперативни разходи. Голям брой инсталации за обогатяване на въглища оптимизират процесите на коагулация и утаяване, за да подобрят степента на използване на циркулиращата вода, да намалят потреблението на прясна вода и да намалят налягането при обработка на хвоста.

Сред многобройните коагуланти,PAC (полиалуминиев хлорид), със своите отлични показатели на флокулация, широк приложим диапазон на рН и стабилни резултати при обработка при ниска-температура, се превърна в широко възприетХимикал за пречистване на вода от въглищни миниза много предприятия за измиване и селекция на въглища в световен мащаб.

В сравнение с традиционната стипца, PAC може не само ефективно да подобри ефективността на избистряне на циркулиращата вода в процеса, но също така да намали дозировката на химикала при същата ефективност на обработка. Това помага на предприятията да намалят единичните разходи за обработка и да подобрят цялостната оперативна ефективност на системата за промиване на въглища.

За предприятия, които желаят допълнително да оптимизират своитеОбработка на технологична вода за промиване на въглищасистеми, правилният избор на PAC и оптимизирането на плана за дозиране въз основа на действителните работни условия са важни мерки за постигане на спестяване на вода, намаляване на разходите и стабилно производство.

Защо пречистването на отпадъчни води от промиване на въглища е толкова важно?

Процесът на промиване на въглища използва главно разликата в плътността между въглища и пуста трева за пълно разделяне чрез водна среда. Въпреки че този процес може значително да подобри качеството на въглищата, той също генерира голямо количество циркулиращи отпадъчни води с висока-концентрация, висока-мътност.

Ако тази отпадъчна вода не може да бъде пречистена и повторно използвана своевременно, това не само ще повлияе на ефективността на промиване на въглища, но също така ще увеличи попълването на прясна вода, изхвърлянето на хвоста и разходите за обработка на околната среда.

Понастоящем процесната циркулираща вода на повечето инсталации за обогатяване на въглища обикновено притежава следните характеристики:

Съдържащи голямо количество ултра{0}}фини въглищни частици с размер на частиците под 0,5 mm, които остават суспендирани за дълго време;

Богат на глинести минерали и неорганични фини прахове от сурови въглища, което води до бавна скорост на утаяване;

Съдържащи остатъчни химикали като пенообразователи и колектори от процеса на флотация, които влияят на последващото третиране на водата;

Концентрацията на суспендирани твърди вещества (SS) в циркулиращата вода обикновено достига 5 000–30 000 mg/L, което прави лечението много трудно.

Тези фактори заедно причиняват традиционното естествено утаяване да не отговаря на производствените изисквания. Следователно трябва да се използват ефикасни коагуланти за бърза флокулация и утаяване, за да се увеличи скоростта на избистряне на водното тяло.

Като зрялХимикал за пречистване на промишлени отпадъчни води, PAC може бързо да дестабилизира колоидните частици, причинявайки ултра{0}}фината въглищна слуз и минералните частици да образуват по-големи флокули, създавайки добри условия за последващо утаяване, сгъстяване и циркулираща повторна употреба.

Четири често срещани предизвикателства, пред които са изправени инсталациите за обогатяване на въглища

Различните въглищни мини са изправени пред различни предизвикателства поради вариациите в качеството на въглищата, процесите на флотация и състава на циркулиращата вода, но по-голямата част от инсталациите за миене на въглища се сблъскват със следните типични видове предизвикателства.

1. Процесната циркулираща вода остава мътна за дълго време, което засяга стабилността на производството

Голямото количество фини въглищни частици и глинени частици, произведени по време на процеса на промиване на въглища, имат висока стабилност и често е трудно да се постигне бързо разделяне, разчитайки единствено на естественото утаяване.

Когато циркулиращата вода непрекъснато поддържа висока мътност, това не само засяга измиването и прецизността на избора, но също така причинява повишено износване на оборудването, запушване на дюзите и намаляване на ефективността на работа на циркулационната система.

Следователно все повече и повече предприятия започват да приематВисокоефективни PAC коагулантиза подобряване на ефекта на избистряне на циркулиращата вода и подобряване на стабилността на работата на системата.

2. Ниска степен на възстановяване на технологичната вода, непрекъснато нарастваща консумация на прясна вода

За инсталациите за миене на въглища степента на възстановяване на циркулиращата вода е пряко свързана с производствените разходи.

Ако водата от преливника на сгъстителя има висока мътност и не може да бъде върната в производствената система, голямо количество прясна вода трябва непрекъснато да се допълва. Това не само увеличава таксите за водовземане, но и повишава натиска за пречистване на отпадъчните води.

Чрез рационалното прилагане наPAC за пречистване на отпадъчни води от въглищни мини, качеството на циркулиращата вода може да бъде значително подобрено, коефициентът на повторно използване може да бъде увеличен и предприятията могат да бъдат подпомогнати да намалят общите разходи за вода.

3. Insufficient thickener sedimentation efficiency, limiting treatment capacity

Сгъстителят е жизненоважна част от оборудването в системата за пречистване на отпадъчни води от промиване на въглища и неговата оперативна ефективност влияе пряко на цялата производствена линия за промиване на въглища.

Когато частиците на въглищната слуз са твърде фини и образуването на флокули е недостатъчно, това лесно води до:

Бавна скорост на утаяване;

Преливане на мътен сгъстител;

Ниска концентрация на долния поток;

Намаляване на общия капацитет за лечение.

Оптимизирането на процеса на коагулация и подобряването на ефективността на агрегацията на частиците са важни мерки за подобряване на работния капацитет на сгъстителя и също така са ключови насоки за увеличаване на капацитета на много въглищни мини.

4. Непрекъснато повишаване на натиска върху околната среда, увеличаване на разходите за обработка на хвоста

През последните години различни региони поставиха по-високи изисквания за изхвърляне на отпадъчни води от въглищни мини, рециклиране на водни ресурси и управление на хвостохранилища.

Ако отпадъчните води от промиване на въглища не могат да постигнат високоефективно възстановяване и оползотворяване, това не само ще увеличи натоварването на хвостохранилището, но може също така да повиши екологичните експлоатационни разходи.

Поради това все повече въгледобивни предприятия започват да изграждат високо-възстановяващи системи за циркулираща вода и приематПолиалуминиев хлорид (PAC)с по-стабилна производителност като основен коагулант, за да отговори на двойните изисквания за пестене на вода и опазване на околната среда.

Защо все повече инсталации за миене на въглища избират PAC?

В сравнение с традиционните коагуланти, PAC има по-висока способност за-неутрализиране на заряда и по-бърза скорост на образуване на флокули, което може ефективно да насърчи бързото агрегиране и утаяване на ултра-фини въглищни частици.

Особено при ниски{0}}температурни среди, сложно качество на водата и условия на висока концентрация на суспендирани твърди частици, PAC все още може да поддържа стабилни ефекти на третиране. Поради това се прилага широко в:

Обработка на циркулационна вода за промиване на въглища

Пречистване на отпадъчни води от въглищни мини

Третиране на фуража със сгъстител

Оптимизиране на процеса на избистряне

Обработка на вода за повторно използване на флотационен кръг

Системи за възстановяване на хвостната вода

За въгледобивните предприятия, които се стремят към високи нива на възстановяване, ниски оперативни разходи и стабилно производство, изборът на подходящия PAC продукт и оптимизирането на плана за дозиране въз основа на качеството на въглищата, качеството на водата и характеристиките на процеса е важна основа за постигане на дългосрочна-стабилна работа.

Как PAC подобрява ефикасността на пречистването на отпадъчни води при промиване на въглища?

Пълен анализ на четири основни приложения

За модерните инсталации за промиване на въглища разчитането единствено на традиционното утаяване вече не може да отговори на изискванията за високи нива на възстановяване, ниски емисии и непрекъснато производство. Като ефективен неорганичен макромолекулен коагулант,PAC (полиалуминиев хлорид) може бързо да дестабилизира суспендираните частици и да насърчи фини въглищни частици, глинести минерали и колоидни примеси за образуване на големи и плътни флокули, като по този начин значително подобрява пречистването на отпадъчни води от промиване на въглищаефективност.

В сравнение с традиционните коагуланти, PAC се отличава с бързи скорости на реакция, широк обхват на адаптация към качеството на водата и стабилна работа при ниски-температури. Следователно той е широко използван вПречистване на вода от въглищни мини, системи за циркулираща вода в инсталации за обогатяване на въглища и проекти за повторно използване на хвоста.

I. Приложение на PAC в сгъстители: Увеличаване на скоростта на утаяване и подобряване на качеството на циркулиращата вода

Сгъстителят е важна част от оборудването в системата за пречистване на отпадъчни води от промиване на въглища и неговото работно състояние пряко влияе върху стабилността на цялата система за циркулираща вода.

Ултра{0}}финият въглищен прах и глинестите частици в отпадъчните води от миенето на въглища носят еднакъв заряд и се отблъскват взаимно, като остават във висящо състояние за дълго време. Ако влязат директно в сгъстителя, това лесно причинява проблеми като фини флокули, бавно утаяване и мътна преливна вода.

Когато PAC се дозира в захранването на сгъстителя или входа на пречиствателя, той може бързо да неутрализира заряда на повърхността на частиците, причинявайки сблъсък и агрегиране на фини частици, образувайки по-големи флокули и ускорявайки процеса на разделяне на твърдо-течно вещество.

Оптимизираният ефект от лечението обикновено се проявява като:

Мътността на преливната вода на сгъстителя пада от 500–2000 NTU до под 50 NTU;

Концентрацията на долния поток се увеличава значително, спомагайки за подобряване на степента на рециклиране на технологичната вода;

Скоростта на утаяване се ускорява, увеличавайки капацитета за обработка на сгъстителя без добавяне на ново оборудване;

Износването на оборудването и последващите рискове от запушване на циркулационната система са намалени.

За предприятия, желаещи да подобрят ефективността на лечението, приеманеPAC за обработка на технологична вода за промиване на въглищаможе не само да подобри ефекта на избистряне, но и допълнително да подобри непрекъснатата оперативна способност на производствената система.

II.Приложение на PAC в избистрящи устройства: Постигане на ефективно разделяне на твърди-течни вещества

Утаителят носи важната задача да отстранява суспендирани твърди вещества и да подобрява прозрачността на циркулиращата вода.

Ако частиците въглищен шлам, влизащи в утаителя, са твърде фини, традиционните коагуланти често срещат трудности при образуването на достатъчно големи флокули, което води до голям брой фини частици, навлизащи в циркулационната система заедно с преливната вода.

PAC може бързо да образува гъсти флокули, причинявайки бързо утаяване на въглищен прах, глина и неорганични частици, което помага на избистрителя непрекъснато да поддържа висока ефективност на обработка.

Приемането на PAC може да донесе следните предимства на предприятията:

Подобряване на прозрачността на циркулиращата вода;

Намаляване на ултра{0}}фина въглищна тиня, навлизаща в следващите системи;

Намаляване на износването на циркулационни помпи и нагнетателни тръбопроводи;

Подобряване на стабилността на повторно използваната вода;

Намаляване на нуждите от попълване на прясна вода.

За въгледобивни предприятия, които се стремят към пестене на вода и стабилно производство, високо-качествоПолиалуминиев хлорид (PAC)вече се превърна във важен компонент от процеса на избистряне на циркулираща вода.

III.PAC подобрява управлението на езерото за тор, намалявайки разходите за поддръжка

С непрекъснатата работа на системата за промиване на въглища, голямо количество въглищен шлам и минерални фини частици непрекъснато ще се отлагат в езерото за тор.

Ако ефективността на утаяване на частиците е лоша, ефективният обем на резервоара за тор ще спадне бързо. Това не само увеличава честотата на драгиране, но също така може да повлияе на нормалната работа на цялата система за промиване на въглища.

PAC може ефективно да подобри ефективността на агрегиране на частиците от въглищна слуз, причинявайки суспендираните частици да образуват по-големи, по-плътни флокули и ускоряване на процеса на утаяване.

Следователно, след приемането наPAC разтвор за пречистване на вода от въглищна мина, обикновено се получават следните ползи:

Намаляване на загубата на ефективен обем в езерото за тор;

Удължаване на цикъла на обслужване на шламохранилището;

Намаляване на честотата на драгиране и разходите за поддръжка;

Намаляване на таксите за транспортиране и депониране на хвост;

Подобряване на стабилността на работа на цялата система за пречистване на отпадъчни води.

За широко{0}}мащабни инсталации за обогатяване на въглища подобряването на оперативната ефективност на езерото за течен тор често означава по-значителни дългосрочни спестявания на-оперативни разходи.

IV.PAC Оптимизира качеството на повторно използваната вода от флотационния кръг

Процесът на флотация е жизненоважна връзка при възстановяването на въглищния шлам, но хвостната вода от флотацията обикновено съдържа голямо количество микро-фин въглищен прах, както и остатъчни флотационни химикали.

Ако се използва директно без ефективна обработка, това не само ще повлияе на ефективността на флотацията, но може също да доведе до нарушаване на химическия баланс на системата, увеличавайки производствените разходи.

PAC може ефективно да отстрани суспендираните частици от водата от хвоста на флотацията и да подобри чистотата на повторно използваната вода, позволявайки на пречистената технологична вода да -влезе отново във флотационната система.

След прилагане на PAC може да постигне:

Подобряване на стабилността на флотационната циркулираща вода;

Намаляване на обема на прясна вода за попълване;

Подобряване на резултатите от възстановяването на продукта от флотацията;

Намаляване на колебанията в работата на системата;

Осигуряване на по-стабилен източник на повторно използвана вода за системи с нулево изпускане на течности (ZLD).

Понастоящем все повече въгледобивни предприятия включват PAC като важен компонент от тяхХимикали за пречистване на вода за подготовка на въглищаза постигане на по-високи нива на рециклиране и по-ниски общи оперативни разходи.

Препоръчителна дозировка на PAC

Различните процеси на промиване на въглища и качеството на суровата вода имат вариации в търсенето на PAC. Действителната доза трябва да се оптимизира в комбинация с aТест за буркан. Следната таблица предоставя референтни диапазони за обичайни сценарии на приложение:

Трябва да се отбележи, че съставът на видовете въглища, съдържанието на глина и остатъците от флотационни химикали ще повлияят на крайната дозировка. Поради това се препоръчва да се проведе тест с буркан преди официалното прилагане, за да се определи оптималният план за дозиране на PAC, като се балансират ефектите от лечението и разходите за химикали.

PAC, комбиниран с анионен PAM, дава по-добри резултати

При третиране на ултра-фин въглищен прах и глинести частици с висока-концентрация, разчитането единствено на PAC може да постигне неутрализиране на заряда, но някои микрофлокули все още могат да повлияят на крайната скорост на утаяване.

Следователно, в действителните проекти за пречистване на отпадъчни води от промиване на въглища, все повече и повече предприятия приемат комбиниран процес на PAC иАнионен полиакриламид (APAM).

Препоръчителният процес на добавяне на химикали е както следва:

Добавете PAC в зоната за бързо смесване;

Разбъркайте бързо за 30–60 секунди;

Добавете анионен PAM;

Разбъркайте бавно за 15-20 минути;

Въведете сгъстителя или избистрителя за утаяване и разделяне.

Този дву{0}}етапен метод на дозиране може да даде пълна игра на ролята на PAC за неутрализиране на заряда и на свързващата адсорбционна роля на PAM, което позволява на микрофлокулите бързо да растат в по-големи групи флокули.

В сравнение с използването на PAC или PAM самостоятелно, комбинираният процес обикновено предлага следните предимства:

По-големи и по-плътни флокули;

По-бърза скорост на утаяване;

По-нататъшно подобряване на капацитета за обработка на сгъстителя;

По-чиста преливна вода;

Намаляване на общото потребление на химикали, подобряване на икономическите ползи.

За висока-мътност, високо-суспендирани-твърди веществаСистеми за пречистване на отпадъчни води от въглищни мини, PAC + анионен PAM се превърна в широко възприето и зряло решение.

Често срещани проблеми при пречистването на отпадъчни води от промиване на въглища и PAC решения

В действителния производствен процес различните въглищни мини са изправени пред различни предизвикателства при пречистването на отпадъчните води от промиване на въглища поради разликите във вида на въглищата, състава на качеството на водата, условията на оборудването и производствените натоварвания. Въпреки това, въз основа на обширния опит в проекти за промиване на въглища, следните четири вида проблеми са най-често срещаните.

Възприемането на високо{0}}качествен PAC (полиалуминиев хлорид), комбиниран с разумна оптимизация на процеса на дозиране, може ефективно да подобриПречистване на отпадъчни води от промиване на въглищаефективност, увеличаване на степента на рециклиране на технологичната вода и по-ниски общи оперативни разходи.

Проблем 1: Водата от преливника на сгъстителя е мътна и ефектът от циркулиращата повторна употреба е слаб

Много инсталации за промиване на въглища се сблъскват с тази ситуация: въпреки че сгъстителят може да завърши частично разделяне на твърдо-течно вещество, голямо количество ултра-фин въглищен прах и глинени частици все още навлизат в циркулационната система с преливната вода, поддържайки циркулиращата вода във висока степен на мътност за дълго време.

Това не само влияе върху резултатите от измиване на въглища, но също така лесно причинява:

Утежнено износване на циркулационни помпи;

Запушване на тръбопроводи и дюзи;

Намаляване на оперативната ефективност на последващото оборудване;

Намаляване на степента на повторна употреба на циркулиращата технологична вода.

PAC решениеPAC притежава силна способност за-неутрализиране на заряда, която може бързо да дестабилизира колоидите, преди частиците да навлязат в сгъстителя, карайки ултра-фината въглищна слуз да образува по-големи флокули.

След оптимизация може да постигне:

По-чиста вода за сгъстяване;

Значително намалени суспендирани частици;

Повишена скорост на възстановяване на циркулиращата вода;

По-ниски разходи за поддръжка на оборудването.

За въглищни мини, които се нуждаят от дългосрочна-стабилна работа, приеманеPAC за пречистване на отпадъчни води от въглищни миниможе значително да подобри общите работни резултати на сгъстителя.

Проблем 2: Утаяването на езерото за тор е бавно и разходите за драгиране продължават да се увеличават

Докато системата за промиване на въглища продължава да работи, голямо количество въглищен шлам непрекъснато навлиза в езерото за тор.

Ако скоростта на утаяване на частиците е ниска, резервоарът за тор бързо ще загуби ефективния си обем. Това не само увеличава броя на драгиращите операции, но също така влияе върху стабилната работа на цялата циркулационна водна система.

За големите{0}}мащабни въглищни мини тази част от разходите за поддръжка често е много значителна.

PAC решениеPAC може да насърчи фините частици бързо да се агрегират в плътни флокули, което позволява на въглищната слуз да се утаи по-бързо.

След прилагане обикновено могат да се получат следните подобрения:

Удължаване на ефективния цикъл на обслужване на резервоара за тор;

Намаляване на честотата на драгиране;

Намаляване на таксите за третиране на хвост;

Подобряване на общата степен на използване на резервоара за тор;

Намаляване на дългосрочните-оперативни разходи.

За предприятия, които се стремят към стабилно производство, PAC е не само коагулант, но и химикал за пречистване на отпадъчни води от въглищни мини, който може непрекъснато да оптимизира оперативната ефективност.

Проблем 3: Ниска степен на възстановяване на технологичната вода, прекалено висока консумация на прясна вода

По време на процеса на промиване на въглищата е необходимо голямо количество циркулираща технологична вода.

Ако отпадъчните води не могат бързо да бъдат пречистени и повторно използвани, прясната вода трябва непрекъснато да се допълва.

Това не само увеличава производствените разходи, но също така може да се сблъска с все по-строги екологични регулаторни изисквания.

Особено в райони с недостиг на вода степента на използване на циркулиращата вода вече се е превърнала във важен показател за измерване на всеобхватната конкурентоспособност на инсталацията за миене на въглища.

PAC решениеСлед приемането на PAC ефектът на избистряне на циркулиращата вода може да бъде видимо подобрен, подобрявайки качеството на преливната вода на сгъстителя, позволявайки на повече пречистена вода да -влезе отново в производствената система.

Основните му предимства включват:

Подобряване на степента на използване на циркулационната вода;

Намаляване на разходите за доставка на прясна вода;

Понижаване на изходното налягане на отпадъчните води;

Намаляване на екологичните оперативни разходи за предприятието;

Осигуряване на основа с добро качество на водата за изграждане на системи с нулево изпускане на течности (ZLD).

За модернитеОбогатяване на въглища Пречистване на отпадъчни води, подобряването на степента на рециклиране вече се превърна в една от важните стойности на приложение на PAC.

Проблем 4: Ниските зимни температури водят до намаляване на коагулационните ефекти

Много въглищни мини се намират в северни или високо-хладни региони, където температурите на технологичната вода през зимата често са по-ниски от 10 градуса.

При този сценарий някои традиционни коагуланти са предразположени към проблеми като забавени скорости на реакция, трудности при образуването на флокули и повишени химически дози.

Това не само влияе върху ефективността на лечението, но също така увеличава разходите за химикали.

PAC решениеВ сравнение с традиционната стипца, PAC се характеризира с по-стабилна коагулация при ниска{0}}температура.

Дори ако температурата на технологичната вода е по-ниска от 10 градуса, PAC все още може да поддържа добър коагулационен ефект, като помага на предприятията да избегнат рязко увеличаване на потреблението на химикали през зимата.

За предприятия за миене на въглища с непрекъснато-годишно производство това означава:

По-стабилни зимни операции;

По-контролируеми разходи за химикали;

По-надеждни резултати от обработката на водата;

Избягване на сезонни колебания в производството.

Поради това все повече въглищни мини в студени райони избират PAC като предпочитан коагулант за пречистване на вода през зимата.

Какви предимства има PAC в сравнение с Alum?

Въпреки че някои инсталации за миене на въглища все още използват традиционна стипца, все повече и повече предприятия постепенно преминават към PAC коагулационни процеси.

Причината е, че PAC може да постигне по-висока оперативна ефективност и по-ниски общи разходи, като същевременно гарантира резултати от лечението.

1. По-ниска химическа доза

При предпоставката за постигане на същите или дори по-добри резултати от избистряне, PAC обикновено може да намали химическата доза с30–50%.

Това означава:

Намаляване на разходите за доставка на химикали;

Намаляване на натиска при транспортиране и съхранение;

Намаляване на общите оперативни разходи.

2. По-малко генериране на утайки

Флокулите, образувани от PAC, са по-плътни и утайката, генерирана по време на процеса на третиране, обикновено се намалява с 30%–50%.

Намаляването на обема на утайката означава:

Намаляване на натиска върху хвостохранилището;

Намалени разходи за драгиране;

Намалени такси за транспортиране на утайки;

По-икономично третиране на твърди отпадъци.

3. По-силна-способност за адаптиране към ниски температури

В зимна среда ефективността на обработката на стипца лесно намалява, докато PAC все още може да поддържа стабилни коагулационни свойства.

За въглищните мини, работещи непрекъснато- през цялата година, това предимство е особено важно.

4. По-широк диапазон на приложимост на pH

PAC може да се адаптира към по-сложни качества на циркулиращата вода за промиване на въглища.

В сравнение с традиционната стипца, обикновено не се изискват чести корекции на pH, за да се поддържат добри резултати от коагулацията, като по този начин се опростява управлението на операциите и се подобрява стабилността на системата.

Защо все повече въглищни мини избират комбинирания процес PAC+PAM?

През последните години все повече и повече-мащабни въглищни мини и обогатителни инсталации за въглища започнаха да приемат комбиниран план за третиране на PAC + анионен PAM.

Причината се крие в допълващите се механизми на действие на двата химикала:

PAC е отговорен за бързото неутрализиране на заряда;

Анионният PAM е отговорен за свързването на адсорбцията, което позволява на микрофлокулите да продължат да растат.

Следователно, той може да даде:

По-бързи скорости на утаяване;

По-големи флокули;

По-висока чистота и прозрачност на супернатантата;

По-висок капацитет за обработка на сгъстител;

По-стабилно качество на циркулиращата вода;

По-ниски цялостни разходи за химикали.

За висока-мътност, висока-концентрация на-въглища-тин-Обработка на технологична вода за промиване на въглищасистеми, това вече се превърна в зряло решение, широко признато от индустрията.

Защо се препоръчва тест за буркан за третиране на отпадъчни води от промиване на въглища?

Въпреки че PAC има добри възможности за адаптиране, все още съществуват очевидни разлики между различните въглищни мини, като например:

Различни видове състави на въглищата;

Различно съдържание на глинени минерали;

Различни концентрации на суспендирани твърди вещества;

Различни остатъчни флотационни химикали;

Различно pH, температура на водата и условия за качество на водата.

Поради това се препоръчва провеждането на aТест за бурканпреди официално дозиране, за да се определят най-добрите съотношения на дозиране на PAC и PAM.

Научен тест с буркан може да помогне на предприятията да:

Намерете оптималната дозировка;

Избягвайте химически отпадъци;

Подобрява ефективността на лечението;

По-ниски цялостни оперативни разходи;

Бързо завършване на -оптимизиране на процеси на сайта.

Често задавани въпроси (FAQ): Приложение на PAC при пречистване на отпадъчни води от промиване на въглища

За да помогне на мениджърите по доставките, инженерите по процеси и техниците по пречистване на вода да разберат по-цялостно приложението наPAC (полиалуминиев хлорид)в пречистването на отпадъчни води от промиване на въглища, събрахме следните често задавани въпроси.

ЧЗВ 1: След преминаване към PAC, колко време отнема на инсталацията за миене на въглища, за да види резултатите от лечението?

След завършване на тест на буркан и определяне на първоначалната доза, повечето инсталации за миене на въглища могат да наблюдават отчетливи подобрения в рамките на първата работна смяна, като например:

По-чиста вода за сгъстяване;

По-бърза скорост на образуване на флокули;

Значително подобрена ефективност на утаяване;

Намалена мътност на циркулиращата вода.

Ако съотношението на PAC към анионен PAM, точките на захранване и времената на смесване са допълнително оптимизирани, цялостната оптимизация на процеса обикновено може да бъде завършена за 2–5 дни, за да се достигне относително стабилно работно състояние.

ЧЗВ 2: Ще повлияе ли PAC на качеството на въглищния продукт?

Не. PAC се дозира в циркулиращата вода за промиване на въглища, вместо да се добавя директно към въглищните продукти.

При нормални условия на употреба остатъчното съдържание на алуминий в избистрената циркулираща вода е изключително ниско и няма да засегне:

Калоричност на въглищата;

Състав на пепелта;

Ефективност на горене;

Показатели за качество на продукта.

Поради това PAC се прилага широко в глобалната промишленост за избор и миене на въглища.

ЧЗВ 3: Приложим ли е PAC към системи за промиване на въглища с нулево изпускане на течност (ZLD)?

да вНулево изпускане на течност (ZLD)системи, пречистената циркулираща вода трябва непрекъснато да се използва повторно в процеса на промиване на въглища, създавайки по-високи изисквания за ефективност на избистряне.

PAC може ефективно да намали съдържанието на суспендирани твърди вещества и да подобри прозрачността на циркулиращата вода, осигурявайки стабилно качество на повторно използваната вода за ZLD системи.

Комбиниран с анионен PAM, той може допълнително да подобри ефективността на отделяне на твърди-течни вещества, като помага на предприятията да постигнат по-високи нива на рециклиране.

ЧЗВ 4: В сравнение с традиционната стипца, как PAC помага на предприятията да намалят разходите?

Въпреки че единичната цена на PAC може да е по-висока от тази на някои традиционни коагуланти, общите оперативни разходи обикновено са по-ниски.

Основните причини включват:

Химическата доза обикновено се намалява с 30-50%;

Образуването на утайки е намалено с 30%–50%;

Повишаване степента на възстановяване на технологичната вода;

Намаляване на попълването на прясна вода;

Намаляване на разходите за транспортиране и третиране на утайки;

Намаляване на разходите за поддръжка на оборудването.

Следователно, от гледна точка на оперативните разходи през жизнения цикъл, PAC обикновено осигурява по-висока икономическа възвръщаемост.

ЧЗВ 5: Подходящ ли е PAC за отпадъчни води от промиване на въглища при ниска-температура?

Да, приложимо е. В сравнение с традиционната стипца, когато температурата на технологичната вода е по-ниска от10 градуса, PAC все още може да поддържа добри коагулационни показатели.

За северните минни райони и въгледобивните мини в студените райони, PAC може ефективно да избегне проблемите, свързани със спада на производителността на зимното третиране и масивните увеличения на дозите на химикали, като гарантира стабилна целогодишна-работа.

ЧЗВ 6: Трябва ли PAC да се използва заедно с PAM?

В много случаи комбинираната употреба е силно препоръчителна. PAC е основно отговорен за:

Неутрализиране на заряда;

Бърза коагулация;

Предварително формулиране на микрофлокули.

Анионният PAM е отговорен основно за:

Мостна адсорбция;

Увеличаване на размерите на флока;

Подобряване скоростта на утаяване;

Повишаване ефективността на обработката със сгъстител.

За въглищна слуз с висока -концентрация и ултра{1}}фини частици комбинираният процес PAC + PAM обикновено осигурява по-добра производителност, отколкото използването на всеки химикал самостоятелно.

ЧЗВ 7: Как се определя дозата на PAC?

Оптималната дозировка на PAC се влияе от следните фактори:

Видов състав на въглищата;

Концентрация на суспендирани вещества;

Минерално съдържание на глина;

Качество на циркулационната вода;

Химични остатъци от флотация;

pH стойност и температура на водата.

Препоръчва се да се проведе тест с буркан преди официално приложение, за да се определи оптималната дозировка чрез експерименти, постигайки най-добрия ефект на третиране и най-ниските разходи за химикали.

ЧЗВ 8: Как да изберем правилния PAC продукт за пречистване на отпадъчни води от промиване на въглища?

Препоръчително е да разгледате изчерпателно следните показатели:

$\\text{Al}_2\\text{O}_3$ съдържание;

Основност;

Съдържание на-водонеразтворими вещества;

Стабилност на продукта;

Скорост на разтваряне;

Възможности за контрол на качеството на производителя.

Междувременно трябва да се избере подходящ промишлен{0}}клас PAC въз основа на-процесните характеристики на място и водните условия, а оптимизирането на дозирането трябва да бъде завършено в комбинация с техническа поддръжка.

Заключение: PAC е идеалният избор за подобряване на ефикасността на пречистването на отпадъчни води при промиване на въглища

С непрекъснато нарастващите изисквания на въгледобивните предприятия за пестене на вода, опазване на околната среда и намаляване на разходите с повишаване на ефективността, PAC (полиалуминиев хлорид) се превърна в един от най-широко прилаганите високо-ефективни коагуланти в областта на пречистването на отпадъчни води от промиване на въглища.

В сравнение с традиционните коагуланти, PAC може не само бързо да отстрани ултра{0}}фина въглищна слуз и суспендирани частици, но също така да подобри ефективността на утаяване на сгъстителя, да подобри качеството на циркулиращата вода, да намали генерирането на утайки и да поддържа стабилна производителност в среда с ниска-температура.

За въгледобивни предприятия, които желаят да увеличат степента на възстановяване на технологичната вода, да намалят консумацията на прясна вода, да намалят разходите за обработка на хвоста и да оптимизират цялостната оперативна ефективност, съвместното приложение на PAC и анионен PAM осигурява зряло, високоефективно и икономично решение.

Независимо дали става дума за новопостроена инсталация за обогатяване на въглища или надграждане и обновяване на съществуваща система за промиване на въглища, правилният избор на продукти на PAC и оптимизирането на процеса на дозиране може да донесе дългосрочни икономически и екологични ползи на предприятията.

Вземете професионално решение за пречистване на отпадъчни води от промиване на въглища

Ако вашата инсталация за миене на въглища в момента е изправена пред следните проблеми:

Мътен сгъстител, преливаща вода;

Бавна скорост на утаяване;

Ниска степен на възстановяване на технологичната вода;

Прекомерно висока консумация на прясна вода;

Нестабилни коагулационни ефекти през зимата;

Непрекъснато нарастващи разходи за химикали;

ТЕХНОЛОГИЯ ECOLINKможе да ви предостави професионално решение за пречистване на вода-на едно място, включително:

✅ Индустриален-клас PAC (полиалуминиев хлорид)

✅ Анионен, катионен и не{0}}йонен PAM (полиакриламид)

✅ Безплатно ръководство за тестване на буркан

✅ Съвети за избор на PAC/PAM химикал

✅ Персонализирана оптимизация на плана за дозиране

✅ Пълна техническа документация като COA, MSDS, TDS и др.

✅ Безплатна поддръжка за тестване на проби

Нашият технически екип ще препоръча по-подходящи продуктови модели и планове за дозиране въз основа на вашия тип въглища, качеството на водата и характеристиките на процеса, като ви помага да подобрите степента на възстановяване на водата, да намалите разходите за пречистване и да постигнете по-стабилно и ефикасно пречистване на отпадъчни води от промиване на въглища.

Добре дошли да се свържете с нас, за да получите безплатна техническа консултация, мостри на продукти и изключителни решения.